Lorsque les coûts de production sont trop élevés, il devient difficile pour une entreprise de faire des bénéfices. C’est pour cela que la question de la réduction des coûts est dans la tête de tous les propriétaires d’usine et d’entreprises.

Pour résoudre cette problématique, diverses méthodes existent. La bonne nouvelle, c’est que vous pouvez les appliquer tout de suite à votre compagnie.

Dans cet article, nous vous proposons de découvrir 5 méthodes pour réduire vos coûts de production en entreprise !

Analyse des coûts de production

La première étape pour réduire les coûts de production consiste à analyser les différents coûts qui entrent dans le processus de production. Il est essentiel d’identifier les coûts les plus importants pour pouvoir les cibler efficacement lors de la mise en place de stratégies de réduction des coûts.

Quels sont les avantages et les limites des différentes méthodes d’analyse des coûts de production ?

Il existe plusieurs méthodes d’analyse des coûts de production, chacune présentant des avantages et des limites. Voici quelques exemples :

Coûts standards

Cette méthode consiste à établir des coûts préétablis pour chaque étape du processus de production en fonction des normes établies par l’entreprise. Les avantages de cette méthode incluent la possibilité de planifier les coûts de production à l’avance, d’identifier rapidement les écarts entre les coûts réels et les coûts prévus, et de motiver les employés à améliorer l’efficacité de la production. Les limites incluent la difficulté à déterminer des normes précises pour chaque étape de production, ainsi que le risque que les coûts standards soient considérés comme des objectifs à atteindre plutôt que des normes.

Coûts historiques

Cette méthode consiste à calculer les coûts réels des matières premières, de la main-d’œuvre et des autres coûts de production à partir des données passées. Les avantages de cette méthode incluent la précision des coûts réels et la facilité d’utilisation, car les données historiques sont souvent facilement accessibles. Les limites incluent la difficulté à identifier les sources de gaspillage et les coûts cachés, ainsi que le fait que les coûts historiques ne tiennent pas compte des améliorations apportées à la production.

Coûts directs et indirects

Cette méthode consiste à distinguer les coûts directs (par exemple, les matières premières et la main-d’œuvre) des coûts indirects (par exemple, les coûts de location de l’usine et les coûts de maintenance). Les avantages de cette méthode incluent la possibilité de suivre les coûts de production à un niveau granulaire et de prendre des décisions précises en matière de réduction des coûts. Les limites incluent la difficulté à déterminer quels coûts doivent être classés comme directs ou indirects, ainsi que le risque que certains coûts indirects soient ignorés.

Quels sont les éléments à prendre en compte pour réduire les coûts de production ?

Maintenant que nous avons vu comment analyser les coûts de production, nous allons nous intéresser aux éléments à prendre en compte pour réduire ces coûts. En effet, il est essentiel pour toute entreprise de trouver des moyens pour réduire ses coûts de production afin d’améliorer sa rentabilité et sa compétitivité sur le marché. Cependant, cela peut parfois être un défi de taille, car il faut trouver un équilibre entre la réduction des coûts et la qualité des produits ou services offerts. Dans cette partie, nous allons donc explorer les éléments clés à considérer pour minimiser les coûts de production de manière efficace et durable.

1. Apprenez à connaitre votre entreprise sur le bout des doigts

Pour optimiser votre organisation, il est essentiel d’avoir une vision globale des flux physiques et d’informations qui circulent dans votre entreprise ou votre usine. En effet, sans une bonne compréhension de votre entreprise, il est pratiquement impossible d’identifier les domaines dans lesquels une réduction des coûts est possible.

Voici les principaux facteurs de production dans une entreprise.

Les matières premières

Pour fabriquer un produit, vous devez payer les matériaux qui le compose. Tous ces composants font partie intégrante de votre coût de production.

Les matières premières les plus coûteuses sont en général l’acier, le pétrole et les ressources forestières. La colle est également un article très coûteux à produire, et donc à acquérir pour votre entreprise.  

Les machines

Les machines sont essentielles au processus de production, et doivent donc être intégrées aux coûts de celui-ci. Elles peuvent être utilisées pour installer, déplacer ou construire des produits ou d’autres équipements industriels.

On peut citer des machines comme les foreuses, les mélangeurs et les chariots élévateurs à fourche pour les chantiers de construction, ainsi que les concasseurs de roche ou les laminoirs à acier pour fabriquer des produits tels que les barres d’armature dans les murs en béton !

La main-d’œuvre

Autre composante principale entrant dans le calcul des coûts de production, la main-d’œuvre est essentielle au fonctionnement d’une entreprise, quel que soit le niveau.

La main-d’œuvre inclut tous les coûts associés au processus de fabrication, notamment la réception et l’entreposage des matières premières, ainsi que la transformation et l’assemblage des produits finis.

L’énergie

Les coûts énergétiques comprennent les sources d’énergie utilisées pour l’exploitation des installations de production.

En plus de l’essence, du pétrole et du charbon pouvant également faire partie des matières premières, le chauffage des locaux, les systèmes de refroidissement central et l’éclairage de sécurité doivent être ajoutés aux coûts de production de votre entreprise ou usine.

2. Optimisez votre chaine de production

Pour réduire les coûts de production, il est judicieux de commencer par ce qui est souvent une source de dysfonctionnements, à savoir la chaine de production en elle-même.

Améliorer la qualité des produits en identifiant les gaspillages, les irrégularités et les excès de production permettra de réduire les contrôles, ce qui entraînera des délais de livraison plus rapides. En plus, cela est bénéfique pour l’image que vous souhaitez donner à vos clients ! En bref, cette spirale bénéfique engendrera une réduction des coûts de production.

Parmi ces dysfonctionnements, on trouve :

• Les arrêts des machines : procéder régulièrement à un traitement de surface ;
• Les pertes de matière : réactualiser les machines ainsi que leurs paramètres de fonctionnement ;
• Les temps de déplacement : optimiser l’espace disponible ;
• Les défauts de qualité : rappeler les procédés de contrôle.

3. Améliorez et optimisez vos locaux

Améliorer la disposition de vos locaux et les rendre propres est une méthode sous-estimée permettant de réduire vos coûts de production.

En effet, optimiser l’espace disponible ainsi que l’emplacement des équipements de production permet aux employés de se déplacer plus facilement, plus rapidement, et de façon plus sécuritaire. Tous ces avantages vont permettre de gagner du temps sur de nombreuses taches, et on sait que dans une entreprise, le temps c’est de l’argent.

De plus, nettoyer régulièrement et efficacement améliora la durée de vie de ceux-ci, et donc leur productivité. Pour réaliser cette tâche, il est conseillé de passer par un expert en nettoyage industriel. Celui-ci sait comment prendre soin de vos machines afin de garder leur qualité de performance au maximum.

Utilisez les nouveaux outils technologiques

Pour optimiser votre entreprise, ses espaces et ses machines, de nouvelles solutions existent, plus performantes que jamais. L’utilisation d’un logiciel pour gérer les stocks, les données de vente et les informations sur les employés est le moyen le plus efficace pour votre entreprise. Vous gagnerez un temps précieux en n’ayant pas à le faire vous-même !

Concernant le nettoyage d’usine, les professionnels de ce secteur offrent des solutions novatrices et adaptées à vos différentes machines. Voici les nouvelles méthodes de nettoyage particulièrement efficace :

• Le nettoyage cryogénique ;
• Le nettoyage au bain d’ultrasons ;
• Le nettoyage au jet de soda.

Augmenter la productivité

Si vous souhaitez améliorer la productivité de votre entreprise et par conséquent réduire ses coûts de production, il est impératif de prendre en compte le bien-être de vos employés. Plusieurs méthodes sont efficaces pour cela :

• Offrir des congés payés ;
• Offrir des avantages sociaux ;
• Offrir un environnement de travail sain et sécuritaire ;
• Etc.

4. Limitez vos stocks

L’une des causes les plus courantes des dépenses inutiles dans une entreprise concerne l’excès de stocks ou la mauvaise gestion des stocks. Cela peut être évité en optant pour un système de gestion de la production dite « juste à temps ».

Cette méthode pour réduire les coûts consiste à attendre la commande du client avant de commencer à produire celle-ci. Grâce à cela, vous n’avez plus à gérer des stocks qui parfois ne s’écoulent pas. Appliquez cette solution et voyez les résultats sur vos profits !

5. Réduisez vos coûts externes

La dernière méthode que nous vous proposons pour réduire vos coûts de production concerne vos coûts externes.

Que ce soit la gestion de l’approvisionnement ou des prestataires auxquels vous faites appel, il faut passer en revue chacune de vos dépenses et trouver de meilleurs fournisseurs si nécessaire. Le marché est plein d’offres différentes, mais il est important que vous choisissiez la plus rentable pour vous.

Comment trouver des fournisseurs moins chers pour les matières premières ?

Trouver des fournisseurs moins chers pour les matières premières est une démarche qui peut s’avérer complexe, mais qui peut permettre à une entreprise de réduire ses coûts de production de manière significative. Voici quelques étapes qui peuvent aider à trouver des fournisseurs moins chers pour les matières premières :

1. Effectuer des recherches en ligne : les moteurs de recherche et les annuaires en ligne peuvent être des sources précieuses pour trouver des fournisseurs moins chers pour les matières premières. Il est important de comparer les prix proposés par différents fournisseurs et de prendre en compte la qualité des matières premières proposées.
2. Assister à des salons professionnels : les salons professionnels peuvent être une occasion de rencontrer des fournisseurs potentiels en personne, de voir leurs produits et de discuter de leurs prix. Les salons professionnels sont également une opportunité pour découvrir de nouveaux produits et des innovations.
3. Utiliser les réseaux professionnels : les réseaux professionnels peuvent être une source d’information pour trouver des fournisseurs moins chers pour les matières premières. Les associations professionnelles, les clubs d’affaires et les forums en ligne peuvent permettre de rencontrer d’autres professionnels de l’industrie et de discuter de leurs fournisseurs.
4. Négocier les prix avec les fournisseurs actuels : si une entreprise a déjà des fournisseurs de matières premières, il est possible de négocier les prix pour réduire les coûts. Il est important de faire preuve de diplomatie et de proposer des arguments solides pour convaincre les fournisseurs de baisser leurs prix.

Utilisez ces différentes méthodes de réductions des coûts dans votre entreprise

L’adoption de ces conseils vous permettra de réduire les coûts de production et de favoriser des économies encore plus importantes. Vous pouvez également faire un geste écologique en utilisant du papier recyclé pour vos factures !

En veillant à ce que votre entreprise utilise des équipements à haut rendement énergétique et à ce qu’elle prenne soin de ses machines, vous pouvez réduire considérablement vos coûts, et ce, de manière durable.

Si vous souhaitez appliquer certains de ces conseils comme le nettoyage de votre usine ou de votre entreprise, contactez-nous ! Nous prendrons plaisir à répondre à l’ensemble de vos demandes.

Au Québec, la diversité de métiers proposés par les entreprises industrielles est très large, ce qui est facilement compréhensible au vu de l’importance du secteur d’activités dans la province.

L’un d’eux, l’opérateur en nettoyage industriel, ou nettoyeur industriel, a un rôle important à jouer pour le bon maintien des activités industrielles. Beaucoup de gens ne connaissent pas ce métier, pourtant, leur présence est essentielle.

Aujourd’hui, notre entreprise de nettoyage industriel vous présente le métier de nettoyeur industriel et pourquoi cet emploi est particulièrement intéressant.

Qu’est-ce qu’un opérateur en nettoyage industriel ?

Un nettoyeur industriel est un professionnel qui travaille dans des sites industriels tels que des usines, des entrepôts, des locaux de production ou d’autres installations similaires. Son rôle principal consiste à assurer la propreté et l’hygiène de ces sites en utilisant des techniques et des équipements de nettoyage spécifiques.

Les sites industriels peuvent être des environnements difficiles à nettoyer en raison de la présence de déchets, de produits chimiques, de matières dangereuses ou de saleté tenace. L’opérateur en nettoyage industriel doit donc être en mesure de gérer ces défis en utilisant des équipements et des produits spécifiques pour nettoyer et désinfecter ces sites.

Le travail du nettoyeur est important pour la sécurité industrielle dans une usine, que ce soit pour les travailleurs ou pour l’efficacité des processus de production. Un site industriel sale peut entraîner des risques pour la santé des travailleurs, des interruptions de la production ou même des problèmes de conformité réglementaire. En revanche, un site industriel propre et bien entretenu peut aider à réduire les risques pour la santé, améliorer la productivité tout en réduisant les coûts de production.

Quelles sont les responsabilités d’un nettoyeur industriel ?

Les responsabilités d’un opérateur en nettoyage industriel peuvent varier en fonction du site industriel où il travaille, mais en général, elles incluent :

1. Nettoyage des locaux: le nettoyeur industriel est responsable du nettoyage des usines, des entrepôts, les salles de production, etc. Cela peut inclure le nettoyage des sols, des murs, des plafonds, des surfaces de travail, des conduits de ventilation et des équipements ;
2. Gestion des déchets: un opérateur en nettoyage industriel doit gérer la collecte et l’élimination des déchets produits par les activités du site. Cela peut impliquer le tri, l’entreposage, la manipulation et la disposition des déchets selon les réglementations locales et environnementales ;
3. Maintenance des équipements: ce spécialiste du nettoyage est responsable de l’entretien préventif des équipements de nettoyage et de sécurité, tels que les aspirateurs, les laveuses de sols, les produits de nettoyage, les équipements de protection individuelle, les nettoyeurs à ultrasons,
4. Respect des normes de sécurité: l’opérateur en nettoyage industriel doit respecter les normes de sécurité en vigueur sur le site. Cela peut inclure la gestion des risques de sécurité et la connaissance des procédures d’urgence ;
5. Respect des normes environnementales: le nettoyeur industriel doit respecter les normes environnementales en vigueur sur le site. Cela peut impliquer la gestion de la manipulation et de l’élimination des déchets dangereux, la connaissance des règlements sur les émissions et les rejets et la participation à la mise en œuvre de pratiques écologiques ;
6. Communication avec les autres membres de l’équipe: l’opérateur industriel doit communiquer régulièrement avec les autres membres de l’équipe pour assurer une coordination efficace du nettoyage et de la maintenance des sites.

Quelles sont les tâches d’un opérateur en nettoyage industriel ?

Dans un premier temps, l’opérateur en nettoyage industriel doit bien préparer son intervention. Il doit prendre connaissance des besoins du client (notamment savoir s’il y a des contraintes particulières liées à son environnement de travail), à s’assurer qu’il dispose du matériel nécessaire, et à nettoyer le plus efficacement et rapidement possible.

Après avoir nettoyé, il faut parfois transporter les matières résiduelles récupérées vers un lieu de déchargement approprié.

Mais les tâches à effectuer ne consistent pas simplement à nettoyer l’espace de travail des clients. L’opérateur en nettoyage industriel doit aussi :

• Veiller à ce que la santé et la sécurité soient la priorité numéro une, en se conformant à toutes les règles de sécurité en usine et en agissant toujours de manière sûre ;
• Participer aux réunions de sécurité quotidiennes et s’assurer que toutes les tâches soient effectuées de manière sûre et efficace.
• Remplir la documentation nécessaire (par exemple avec l’évaluation des risques sur le terrain, l’inventaire des tâches réalisées et des équipements utilisés, etc.)
• Fournir des niveaux élevés de service à la clientèle, notamment en gênant le moins possible l’activité de l’entreprise cliente.

L’expérience et le savoir-faire des entreprises de nettoyage industrielles ne sont donc pas à négliger. Et cela tombe bien, Solutions Trexo est présente depuis 1987 sur le territoire québécois.

Quelles sont les capacités requises pour travailler dans le nettoyage industriel ?

Même si certains employeurs exigent un diplôme d’études secondaires ou un certificat de formation générale, en général, vous n’avez pas besoin d’un diplôme particulier pour commencer une carrière dans le nettoyage industriel.

Des certifications ou une formation pour acquérir certaines compétences comme le travail en hauteur, la protection respiratoire ou les compétences en matière d’utilisation d’équipements de nettoyage sont parfois exigées afin de s’assurer que la personne respecte les règles de sécurité en vigueur.

Pour obtenir un emploi dans le domaine du nettoyage industriel, il faut être prêt à se déplacer directement chez les clients et savoir utiliser les équipements lourds à disposition. Avoir le permis de conduire et quelques années d’expérience dans le milieu peuvent donc présenter un avantage si vous souhaitez y faire carrière.

Enfin, il faut aimer le travail manuel et en équipe, chercher un métier stimulant, hors du commun et non routinier, aimer faire une différence et contribuer à améliorer votre milieu de vie.

Comment devenir opérateur en nettoyage industriel au Québec ?

Il existe principalement 2 façons de devenir opérateur en nettoyage industriel au Québec :

En prenant part à une attestation d’études professionnelles (AEP) pour les opérateurs en nettoyage industriel ;

En participant au programme d’apprentissage en milieu de travail (PAMT) proposé par Emploi-Québec.

Quel est le salaire d’un opérateur en nettoyage industriel ?

Pour ce qui est du salaire de l’opérateur en nettoyage industriel, il dépend principalement de l’expérience, des compétences et du secteur dans lequel il œuvre.

Selon le site Talent.com, au Canada, le salaire moyen d’un opérateur en nettoyage industriel est de 43 417 $ par an, soit 22,27 $ par heure.

Un opérateur débutant commencera sa carrière avec un salaire légèrement inférieur à 40 000 $ annuel, alors qu’une personne ayant plusieurs années d’expérience peut gagner environ 50 000 $ par an.

Quelles sont les aptitudes et les compétences nécessaires pour ce métier ?

Le métier de nettoyeur industriel nécessite plusieurs aptitudes et compétences pour être efficace et assurer la satisfaction du client. Voici quelques-unes des aptitudes et compétences nécessaires pour exercer ce métier :

• Connaissance des produits et équipements ;
• Capacité physique ;
• Sens de l’organisation et de la planification ;
• Habiletés manuelles ;
• Sens de l’observation ;
• Compétences en communication ;
• Sens des responsabilités ;
• Connaissance des règles de santé et sécurité.

En résumé, le métier d’opérateur en nettoyage industriel nécessite une combinaison d’aptitudes et de compétences techniques, physiques et sociales pour pouvoir travailler efficacement et en toute sécurité dans les environnements industriels.

Le nettoyage industriel vous intéresse ? Contactez Solutions Trexo

En conclusion, l’opérateur en nettoyage industriel est un métier important qui demande des compétences spécifiques et une grande attention aux détails pour assurer un environnement de travail propre, sain et sécuritaire. Si vous êtes intéressé par ce métier, il existe des formations et des programmes de certification qui vous permettent d’acquérir les compétences nécessaires pour réussir dans ce domaine.

Chez Trexo, nous sommes fiers d’avoir une équipe compétente et expérimentée de nettoyeur industriel. Nous sommes constamment à la recherche de personnes motivées et qualifiées pour rejoindre notre équipe et participer à la réalisation de notre mission de fournir des services de nettoyage de qualité supérieure pour nos clients.

Si vous cherchez une entreprise dynamique et engagée dans le nettoyage industriel, n’hésitez pas à postuler pour rejoindre notre équipe. Chez Trexo, nous offrons des opportunités de carrière passionnantes, une formation continue et un environnement de travail stimulant pour vous permettre de réussir et de progresser dans votre carrière. Rejoignez-nous dès aujourd’hui et faites partie de notre équipe dynamique d’opérateurs en nettoyage industriel.

L’industrie de la peinture industrielle est un secteur en constante évolution, avec des normes de qualité de plus en plus exigeantes et des exigences environnementales de plus en plus strictes. Dans ce contexte, les entreprises qui ont besoin de peindre des produits ou des structures métalliques complexes doivent faire face à des défis de plus en plus complexes. C’est pourquoi de plus en plus de compagnies décident de recourir à un service de sous-traitance de peinture industrielle.

La sous-traitance de peinture industrielle consiste à faire appel à une entreprise spécialisée pour réaliser les opérations de peinture. Cette approche présente de nombreux avantages, notamment en termes d’expertise technique, de coûts, de flexibilité et de qualité.

Dans cet article, les experts de notre service de peinture industrielle vous présentent les raisons pour lesquelles il est avantageux de recourir à un service de sous-traitance ainsi que les critères à prendre en compte pour choisir le bon prestataire.

Les avantages de la sous-traitance de peinture industrielle

Sous-traiter sa peinture industrielle à un professionnel présente de nombreux avantages pour les entreprises qui ont besoin de peindre des produits de toutes formes et toutes tailles. Voici quelques-uns des principaux avantages de cette approche :

1. Expertise

La sous-traitance de peinture industrielle permet de bénéficier de l’expertise et du savoir-faire d’une entreprise spécialisée dans ce domaine. Les prestataires de ce type de service disposent généralement d’une équipe de peintres industriels expérimentés qui sont formés aux dernières techniques et technologies de peinture. Ils connaissent également les normes de qualité et les réglementations en vigueur, ce qui garantit que le travail sera réalisé de manière efficace et professionnelle.

2. Coûts

Sous-traiter ses besoins peut également offrir des avantages financiers significatifs pour les entreprises. Les prestataires de services de peinture industrielle disposent généralement d’un équipement spécialisé et de technologies de pointe, ce qui peut réduire les coûts de production. En outre, les compagnies peuvent économiser sur les coûts de formation, les salaires et les avantages sociaux des employés spécialisés en peinture.

3. Flexibilité

La sous-traitance de peinture offre aux entreprises une très grande flexibilité. En effet, recourir à ce service permet au sous-traitant de s’adapter aux exigences spécifiques des clients en termes de quantité, de délai et de spécifications techniques. Les entreprises peuvent également bénéficier de la flexibilité du prestataire en matière de capacité de production, car ces professionnels ont souvent un accès à des équipements de pointe et une grande capacité de production.

4. Normes de qualité

Les prestataires de services de peinture industrielle ont une grande expertise et une expérience avérée en matière de normes de qualité et de réglementations environnementales. Ils utilisent des produits de qualité supérieure pour garantir une durabilité accrue des revêtements de peinture et peuvent également respecter les réglementations en matière d’émissions de gaz et de déchets industriels.

5. Durabilité

Les entreprises peuvent également bénéficier d’une durabilité accrue de leurs produits et structures métalliques grâce à la sous-traitance de peinture industrielle. Les prestataires de services utilisent différents types de peintures industrielles et des processus de haute qualité qui garantissent une longue durée de vie du revêtement de peinture et une meilleure résistance aux conditions environnementales difficiles.

Quels sont les critères pour choisir un prestataire pour sous-traiter sa peinture industrielle ?

Lorsqu’une entreprise décide de sous-traiter sa peinture industrielle, il est important de choisir le bon prestataire pour garantir la qualité et l’efficacité du travail. Voici quelques critères à prendre en compte pour choisir un prestataire de confiance :

L’expertise et l’expérience

Le premier critère à prendre en compte est l’expertise et l’expérience du prestataire en matière de peinture industrielle. Il est important de choisir un prestataire qui dispose d’une équipe qualifiée et expérimentée, qui maîtrise les dernières techniques et technologies de peinture et qui est au courant des normes et des réglementations en vigueur. Il est également important de vérifier le nombre d’années d’expérience du prestataire dans le domaine de la peinture industrielle, ainsi que les projets qu’il a réalisés par le passé.

Les équipements utilisés

Le deuxième critère à prendre en compte est l’équipement et la technologie utilisés par le prestataire. Celui-ci doit dispose d’un équipement moderne et de technologies de pointe pour garantir la qualité et l’efficacité de la peinture industrielle, tout en s’adaptant aux besoins spécifiques de son client.

La flexibilité et la capacité de production

La flexibilité et la capacité de production sont aussi très importantes pour faire votre choix de prestataire. Le professionnel doit s’adapter aux besoins spécifiques de l’entreprise en termes de quantité, de délai et de spécifications techniques. Il est également important de vérifier si le prestataire dispose d’une capacité de production suffisante pour répondre à vos besoins.

Les garanties offertes

Le dernier critère à prendre en compte est la garantie proposée par le prestataire. Il est important de choisir un prestataire qui propose une garantie sur son travail, que ce soit sur la qualité et la durabilité du revêtement de peinture.

Les différentes étapes de la sous-traitance de peinture industrielle

La sous-traitance de peinture industrielle comporte plusieurs étapes importantes pour assurer une qualité et une efficacité optimale. Voici les principales étapes de la sous-traitance de peinture :

L’analyse des besoins et l’élaboration du devis

La première étape de la sous-traitance de peinture industrielle consiste à analyser les besoins de ses clients pour élaborer des devis correspondant à leurs besoins. Le prestataire évalue la nature des travaux à réaliser, les quantités de produits nécessaires, les équipements à utiliser, ainsi que les délais de réalisation. Sur la base de ces informations, il peut élaborer un devis détaillé qui inclut le coût de la main-d’œuvre, le coût des matériaux, ainsi que les éventuels coûts supplémentaires.

La préparation des surfaces à peindre

La deuxième étape consiste à préparer les surfaces à peindre. Cette étape, appelée également traitement de surface, est cruciale, car elle permet d’assurer une bonne adhérence de la peinture sur les surfaces à peindre. La préparation des surfaces peut inclure le nettoyage, le dégraissage, le ponçage, l’application d’un apprêt, ou encore le masquage des zones à ne pas peindre.

L’application de la peinture

La troisième étape de la sous-traitance consiste à appliquer la peinture sur les surfaces préparées. Cette étape peut se faire à l’aide de différents types d’équipements tels que des pistolets à peinture, des rouleaux, ou encore des brosses. Le choix de l’équipement dépend du type de surface à peindre, de la quantité de peinture à appliquer, et de la qualité du rendu souhaité.

Le contrôle qualité et la finition

La quatrième et dernière étape de la sous-traitance de peinture industrielle consiste à contrôler la qualité du travail réalisé et à effectuer les finitions nécessaires. Le prestataire doit s’assurer que la peinture est bien appliquée sur les surfaces, qu’elle est uniforme, et qu’elle respecte les normes et les réglementations en vigueur. Il peut également effectuer des retouches ou des finitions pour améliorer le rendu final.

Sous-traitez vos besoins en peinture industrielle avec Trexo !

La sous-traitance de peinture industrielle peut offrir de nombreux avantages pour les entreprises. Elle permet de bénéficier d’un travail professionnel et de qualité, tout en optimisant les coûts et en gagnant du temps. Les prestataires de sous-traitance disposent d’une expertise et d’une expérience dans le domaine de la peinture industrielle, ce qui leur permet de réaliser les travaux de manière efficace et conforme aux normes et réglementations en vigueur.

Si vous êtes à la recherche d’un prestataire de sous-traitance de peinture industrielle, nous vous invitons à contacter les Solutions Trexo. Nous disposons d’une équipe d’experts en peinture industrielle et d’un équipement de qualité pour répondre à tous vos besoins. Nous sommes à l’écoute de nos clients et nous nous engageons à leur offrir un service personnalisé et de qualité. Nous pouvons vous fournir un devis détaillé et nous nous engageons à respecter les délais de réalisation des travaux.

N’hésitez pas à nous contacter pour toute demande d’information ou pour obtenir un devis gratuit. Nous serons ravis de vous accompagner dans vos projets de peinture industrielle et de vous offrir un travail de qualité conforme à vos attentes.

L’industrie est un secteur en constante évolution, où les entreprises doivent constamment s’adapter aux nouvelles technologies et aux changements du marché pour rester compétitives. Parmi les défis auxquels elles font face, la modernisation des équipements est une préoccupation majeure.

La modernisation des équipements industriels consiste à mettre à jour les machines, les outils, les systèmes de contrôle et autres équipements utilisés dans les processus de production. Cette démarche peut permettre aux entreprises de réduire leurs coûts, d’améliorer leur productivité, de répondre aux exigences de sécurité et de conformité réglementaire, ainsi que d’améliorer la qualité de leurs produits.

Dans cet article, nous allons explorer en détail ce qu’est la modernisation des équipements industriels, afin de mieux comprendre comment les entreprises peuvent bénéficier de cette pratique.

Pourquoi moderniser ses équipements industriels ?

La modernisation des équipements industriels peut offrir de nombreux avantages pour les entreprises, en améliorant leur performance, en réduisant leurs coûts, en répondant aux exigences réglementaires et en stimulant l’innovation.

Il est donc important de comprendre les raisons pour lesquelles les entreprises décident de moderniser leurs équipements, afin de mieux appréhender les étapes de la modernisation et les outils disponibles pour y parvenir. En voici quelques-unes :

Amélioration de la performance

La modernisation peut aider à améliorer la performance des équipements, en augmentant leur efficacité énergétique, en réduisant leur temps de cycle, en améliorant leur précision et en optimisant leur utilisation. Cela peut se traduire par une productivité accrue, une réduction des coûts de production et une amélioration de la qualité des produits.

Adaptation aux normes et aux réglementations

Les normes environnementales, de sécurité et de qualité sont en constante évolution. La modernisation des équipements permet aux entreprises de répondre à ces exigences réglementaires, de minimiser les risques de non-conformité, et ainsi de protéger leur réputation et leur position sur le marché. Cela permet également d’assurer la sécurité industrielle dans les usines.

Réduction des coûts

Moderniser ses équipements peut permettre de réduire les coûts liés aux opérations de production, en diminuant les temps d’arrêt, les coûts d’entretien, les coûts de main-d’œuvre, et en optimisant les consommations d’énergie et de matières premières.

Obsolescence des équipements

Les équipements industriels ont une durée de vie limitée, et peuvent devenir obsolètes au fil du temps. La modernisation permet de prolonger leur durée de vie, de maintenir leur fonctionnalité et leur efficacité, et ainsi de retarder l’achat de nouveaux équipements.

Besoin d’innovation

La modernisation peut permettre d’intégrer de nouvelles technologies, de nouvelles fonctionnalités, et ainsi de stimuler l’innovation dans l’entreprise. Cela peut conduire à de nouveaux produits, de nouveaux marchés et de nouvelles opportunités d’affaires.

Comment moderniser ses équipements ?

La modernisation des équipements industriels est un processus complexe qui peut varier selon les types d’équipements et les besoins de l’entreprise. Cependant, on peut distinguer plusieurs étapes communes dans ce processus. Voici les principales :

Évaluation des équipements

La première étape consiste à évaluer l’état des équipements existants, leur performance, leur coût d’entretien, leur niveau d’obsolescence, ainsi que les normes et réglementations applicables. Cette évaluation permet de déterminer les équipements qui nécessitent une modernisation, ainsi que les priorités et les budgets nécessaires.

Définition des objectifs de modernisation

La deuxième étape consiste à définir les objectifs de modernisation, en fonction des besoins de l’entreprise et des résultats attendus. Les objectifs peuvent porter sur l’efficacité énergétique, la productivité, la qualité des produits, la démarche qualité, ou tout autre aspect lié aux équipements.

Planification et conception

La troisième étape consiste à planifier la modernisation, en définissant les étapes, les ressources et les délais nécessaires. Cette étape peut également impliquer la conception de nouveaux équipements ou de nouvelles fonctionnalités, ainsi que la sélection des fournisseurs et des prestataires de services.

Installation et mise en service

La quatrième étape consiste à installer les nouveaux équipements ou les mises à niveau, en respectant les normes et les réglementations applicables. Cette étape peut également impliquer des tests de performance, de sécurité et de qualité, ainsi que la formation du personnel pour utiliser les nouveaux équipements.

Suivi et maintenance

La dernière étape consiste à suivre et à maintenir les équipements modernisés, en surveillant leur performance, en réalisant les opérations de maintenance préventive et corrective, et en effectuant les mises à jour nécessaires. Cette étape permet d’assurer la durabilité et la rentabilité des investissements réalisés.

Les avantages de la modernisation des équipements industriels

La modernisation des équipements industriels offre de nombreux avantages pour les entreprises, tant sur le plan économique que sur le plan environnemental et social. Voici quelques-uns des principaux avantages :

Amélioration de la productivité

La modernisation des équipements peut permettre d’augmenter la production, de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la qualité des produits. Les nouveaux équipements peuvent être plus efficaces, plus précis et plus rapides que les équipements obsolètes, ce qui peut avoir un impact positif sur la productivité globale de l’entreprise.

Amélioration de l’image de l’entreprise

La modernisation des équipements peut avoir un impact positif sur l’image de l’entreprise, en montrant son engagement en faveur de l’innovation, de la durabilité et de la qualité. Les clients, les partenaires commerciaux et les investisseurs peuvent être davantage enclins à travailler avec une entreprise qui utilise des équipements modernes et respectueux de l’environnement.

Contribution au développement durable

La modernisation des équipements peut contribuer au développement durable en réduisant la consommation d’énergie, les émissions de gaz à effet de serre, les déchets et les impacts environnementaux. Les entreprises peuvent ainsi réduire leur empreinte carbone et leur impact sur l’environnement, tout en améliorant leur rentabilité.

Les outils et les techniques de modernisation des équipements industriels

La modernisation des équipements industriels nécessite souvent l’utilisation d’outils et de techniques spécifiques pour assurer le succès du processus. Voici quelques-uns des outils et des techniques les plus couramment utilisées :

La surveillance et le diagnostic

La surveillance et le diagnostic permettent de suivre en temps réel le fonctionnement des équipements et de détecter les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent des pannes. Les capteurs, les logiciels de surveillance et les systèmes d’alerte sont des exemples d’outils qui peuvent être utilisés pour la surveillance et le diagnostic.

L’automatisation

L’automatisation permet d’optimiser le fonctionnement des équipements en automatisant certaines tâches. Les systèmes d’automatisation peuvent aider à améliorer la précision, la vitesse et la fiabilité des équipements. Les capteurs, les actionneurs, les systèmes de contrôle et les systèmes de communication sont des exemples d’outils utilisés pour l’automatisation.

La maintenance préventive

La maintenance préventive permet de prévenir les pannes en effectuant une maintenance planifiée sur la base de données de surveillance en temps réel. Les systèmes de maintenance prédictive utilisent des techniques telles que l’analyse de données, la modélisation mathématique et les algorithmes d’apprentissage.

Trexo participe au nettoyage et à la modernisation de vos équipements

La modernisation des équipements industriels est un processus important pour les entreprises qui cherchent à améliorer leur efficacité, leur productivité et leur rentabilité. La modernisation peut aider les entreprises à optimiser leurs équipements, à améliorer la qualité de leurs produits et services, à réduire les coûts de maintenance et à augmenter leur compétitivité sur le marché.

Les Solutions Trexo peuvent participer à la modernisation de vos équipements en effectuant un nettoyage complet de votre usine et en nettoyant ceux-ci avec une efficacité inégalée, notamment grâce au jet de glace sèche ou jet de sable. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus !

Le nettoyage et la désinfection dans l’industrie alimentaire constituent une partie cruciale du cycle de production ; ces activités peuvent entraîner des conséquences dévastatrices si elles ne sont pas effectuées correctement. Elles sont toutes deux à la base de la livraison et de la garantie d’un produit final sûr et sain. Cependant, ce n’est pas une tâche facile.

Pour Solutions Trexo, il est essentiel d’adapter le service de nettoyage d’usine agroalimentaire à chaque client: une seule et unique manière de faire ne conviendrait pas à tous. Mais il y a certaines règles essentielles à tous, et certainement points à respecter à chaque intervention.

Quelles sont les étapes à suivre pour nettoyer une usine agroalimentaire?

Étape n°1: le nettoyage brut

Cette étape est le plus souvent omise par les entreprises alimentaires. Pourtant, une procédure de nettoyage bien conçue prévoit l’élimination de tous les contaminants visibles à l’œil nu avant d’appliquer le détergent.

Idéalement, cette opération devrait être effectuée à sec, à la main, par grattage ou par une autre méthode physique.

Les résidus collectés doivent être placés dans des poubelles et retirés de la zone.  Tous les ingrédients, aliments et matériaux d’emballage doivent également être retirés de la zone avant de procéder à la prochaine étape.

Étape n°2: le prérinçage

L’objectif du prérinçage est d’éliminer les dépôts qui ne peuvent pas être facilement enlevés par le grattage ou toute autre forme manuelle de nettoyage brut (voir étape 1).

L’excès d’eau doit être éliminé après le prérinçage pour éviter de diluer le détergent dans l’étape suivante.

Étape n°3: l’utilisation de détergent

Les détergents ne sont pas conçus pour éliminer les gros morceaux de dépôts alimentaires ou les couches épaisses de graisse. En revanche, ils permettent d’éliminer les couches de protéines, de graisses et autres dépôts alimentaires qui restent sur les surfaces.

Le nettoyage au détergent doit être effectué avec soin et il faut s’assurer que toutes les surfaces ont été traitées. Ces produits doivent être préparés et utilisés conformément aux instructions du fournisseur, et il faut laisser le temps au détergent d’agir.

Étape n°4: le post-rinçage

L’objectif du post-rinçage est d’éliminer les dépôts alimentaires restants. Il faut bien faire attention à minimiser les éclaboussures pour ne pas recontaminer les surfaces.

Après le post-rinçage, la surface doit être exempte de tout dépôt visible, de toute couche de salissure et de tout résidu de détergent: la moindre trace de désinfectant doit être éliminée avec le post-rinçage.

Étape n°5: la désinfection

La désinfection ne doit être effectuée que sur une surface visuellement propre, bien rincée, avec une quantité minimale d’eau. Les désinfectants doivent être sélectionnés avec soin et utilisés en toute sécurité, là aussi conformément aux instructions du fournisseur.

Étape n°6: le rinçage final

La plupart des désinfectants peuvent être laissés sans danger sur les surfaces qui ne sont pas en contact avec les aliments, sans rinçage final.

Mais dans certains secteurs de l’industrie alimentaire, il est obligatoire de rincer à l’eau les surfaces en contact avec les aliments après la désinfection. Tout dépend donc de chaque usine.

En fonction de leur intervention et de l’environnement de travail, nos experts du nettoyage industriel sauront si cette dernière étape doit être réalisée ou non dans votre usine agroalimentaire.

2 règles d’or pour assurer un nettoyage parfait dans une usine agroalimentaire

Règle n°1 : prendre le temps d’analyser l’environnement

Pour effectuer un nettoyage efficace et complet, la première étape consiste à comprendre les différents types de contaminants et de résidus qui doivent être nettoyés. Pour cela, une bonne analyse de l’environnement du client est essentielle et implique de nombreuses questions concernant l’entreprise et les routines déjà en place.

Une visite du site est toujours la meilleure option pour recueillir des informations sur la façon dont l’équipement est nettoyé, sur l’état des installations et sur la question de savoir si le personnel y travaillant est bien soucieux quand ils les utilisent.

D’autres questions à se poser concernent le type de machines à traiter: de quels matériaux sont-elles faites? Y a-t-il de l’inox ou du plastique? Une technique avancée comme le nettoyage de bain d’ultrasons est-elle nécessaire pour traiter certains équipements? Cela fait toute la différence dans le choix des produits et des méthodes de nettoyage à utiliser.

Règle n°2: l’importance de la désinfection après le nettoyage

Il convient de noter que le nettoyage et la désinfection sont deux choses distinctes. Un nettoyage efficace consiste à éliminer complètement les salissures et les résidus des surfaces, les laissant propres pour que l’étape de désinfection puisse être efficace. Sans les désinfecter, certaines surfaces seront débarrassées des salissures, mais les micro-organismes resteront.

Lors du choix d’un désinfectant, il est important de tenir compte d’éléments tels que sa toxicité ou ses résidus. Il faut être très vigilant à respecter les instructions, sans quoi l’utilisation du désinfectant pourrait constituer une menace pour la santé des employés de l’usine.

Faites nettoyer votre usine agroalimentaire par Solutions Trexo

Comme il existe de nombreux types de contamination, la procédure de nettoyage dans une usine agroalimentaire à est unique à chaque intervention.

Encore une fois, il est important de connaître le client et son activité: si l’intervention n’est pas rigoureuse, le résultat sera un nettoyage médiocre. Le temps, l’argent et les ressources naturelles seraient gaspillés. Car même si la sécurité en usine passe par le nettoyage des équipements, une mauvaise intervention peut présenter un risque réel de contamination pour les équipes.

Depuis 1987, notre entreprise de nettoyage industriel a su développer ses méthodes afin de répondre aux exigences rigoureuses des clients de l’industrie agroalimentaire au Québec et en Ontario.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur nos méthodes de nettoyage dans l’industrie agroalimentaire, ou pour toute informations sur nos différents services de nettoyage industriel.

Dans le monde d’aujourd’hui, les entreprises sont constamment à la recherche de moyens pour rester à la pointe de la technologie. Le tout dans le but de rendre leur travail le plus efficace possible. Cela est aussi vrai avec les entreprises de nettoyage industrielles.

Le marché des machines de nettoyage est aussi divers et varié que les tâches qu’elles accomplissent. C’est pour cela que dans cet article, nos experts vous présentent plusieurs machines de nettoyages industriels très utilisés dans le domaine.

Différents types de machines de nettoyage industriel en fonction des besoins

Les experts en nettoyage industriel possèdent une vaste flotte de machines, dans le but de répondre aux besoins variés de leur client. Ces machines de nettoyage industriel peuvent avoir pour objectif de nettoyer le sol, les murs, le plafond ainsi que les outils de production des clients.

Nous vous présentons ici différents types de machines industriels qu’utilisent nos experts en nettoyage pour satisfaire nos clients.

L’aspirateur industriel

L’aspirateur industriel est la solution la plus répandue pour le nettoyage d’usine, de magasin ou d’entrepôt. Il s’agit de la machine la plus commune. C’est la raison pour laquelle il existe plusieurs modèles d’aspirateurs industriels. Au-delà de la puissance et de la taille, il faut être attentif au type de sol concerné avant de procéder au nettoyage de celui-ci :

• Aspirateur industriel spécial eau et poussière, permettant de traiter les particules à la fois solides et liquides,
• Aspirateur industriel injecteur-extracteur, spécialisé dans les surfaces en tapis et moquettes,
• Aspirateur industriel pour le ramonage,
• Aspirateur industriel spécial menuiserie, aspirant les copeaux de bois.

La monobrosse

La monobrosse est utilisée dans le cadre de différentes opérations de nettoyage comme le balayage, le lavage et même le décrassage. Équipée d’une brosse circulaire pouvant atteindre les 400 tours à la minute, la monobrosse est capable de rotation à haute vitesse, permettant d’éliminer les taches les plus tenaces.

En complément, il est possible d’équiper la monobrosse de divers accessoires s’adaptant aux différents sols de votre entreprise. Ainsi, que ce soit sur un sol dur, un tapis, du béton ou une moquette, nos machines de nettoyage industriel restent efficaces et apportent un terrain propre à chaque passage. Il revient à l’opérateur en nettoyage industriel d’évaluer le besoin pour adapter la solution à l’entreprise.

Le nettoyeur haute pression

Plus la saleté est incrustée, plus il faudra un nettoyeur industriel performant et efficace. Le nettoyeur à haute pression intervient lorsque la surface est particulièrement difficile à traiter.

Pour les sols de vos entrepôts, intérieurs et extérieurs, le nettoyeur à haute pression est le partenaire indispensable pour garantir une propreté sans effort à chaque entretien.

La balayeuse

Machine incontournable pour le nettoyage industriel, allant de l’entretien quotidien à l’appoint ponctuel, la balayeuse est la solution automatique pour vos surfaces, qu’elles soient petites ou grandes, intérieures ou extérieures. Rapide et efficace, la balayeuse garantit une propreté et une hygiène impeccables, tout en respectant l’aspérité de vos sols et en garantissant la sécurité de vos équipements.

Ce balai automatique, comme tous les balais classiques, a pour objectif de collecter poussière et déchets. En fonction des détritus, plusieurs brosses sont adaptables. La longueur, la densité et la dureté des poils permettent un rendu différent. De plus, les différents modes de propulsion de ce type de machine de nettoyage industriel s’adaptent à la taille de vos surfaces :

• Tractée pour des petites surfaces,
• Manuelle pour des surfaces supérieures à 200 mètres carrés,
• Motorisée pour des surfaces supérieures à 1000 mètres carrés,
• Autoportés pour des surfaces de plus de 2000 mètres carrés.

L’auto-laveuse industrielle

Pour nettoyer les très grandes surfaces de votre usine ou de vos locaux, l’auto-laveuse industrielle est un partenaire de choix. Cette machine de nettoyage industriel permet de lustrer et de sécher les sols en un unique passage.

Le gain de temps que représente l’utilisation de l’auto-laveuse en fait l’une des machines préférées des experts en nettoyage industriel. C’est pour cela que cette machine est utilisée pour procéder au nettoyage des grandes surfaces, des manufactures ou encore des parcs de stationnement.

Solutions Trexo : l’expert en machines de nettoyage industriel

Pour le nettoyage de votre entreprise, faites confiance en l’expertise de Solutions Trexo, nettoyeur industriel depuis plus de 30 ans. Les agents de notre compagnie proposent des solutions personnalisées et adaptées à votre industrie.

N’hésitez pas à prendre contact avec nous pour obtenir les meilleurs conseils quant à l’entretien et au nettoyage de votre société. La sécurité et la santé sont au cœur de nos valeurs. Nul doute que nous saurons répondre à vos attentes, que ce soit dans le choix de votre machine ou d’une solution de nettoyage intègre et de qualité.

Quelle que soit l’industrie, les méthodes de production sont toujours plus intenses et les équipements sont mis à mal à cause d’environnements difficiles (froid, humidité, etc…).

Les industriels ont besoin que leurs appareils conservent des performances exceptionnelles à long terme : des pannes ou des machines défaillantes entrainent des pertes d’argent importantes.

Quelle est donc la solution? La préservation des équipements grâce au traitement de surface!

Réalisé avec la bonne méthode et la bonne équipe, il protège les appareils de production et améliore leur longévité, donc leur performance. Voyons comment fonctionne le traitement de surface.

Qu’est-ce que le traitement de surface?

Pour faire simple, les produits de traitement de surface sont utilisés pour nettoyer et rendre étanche les métaux. Le but étant de maximiser l’adhérence de la peinture et la protection contre la corrosion.

Au Québec, tous les types d’industries peuvent avoir besoin de recourir au nettoyage d’usine et donc au traitement de surface: l’industrie de la construction automobile, celles de machines agricoles et d’engins de chantier, la fabrication d’appareils électroménagers et de systèmes CVC…

Cependant, toutes les surfaces ne sont pas traitées de la même façon. Il est important d’adapter cette tâche selon l’environnement de travail, l’industrie en question ou le type de matériaux à traiter.

Quels sont les différents types de traitement de surface?

Les traitements de surface les plus couramment utilisés comprennent les méthodes suivantes :

Le nettoyage des appareils

Le nettoyage est un processus visant à éliminer l’huile, les oxydes, les contaminants et autres substances étrangères. Parmi les procédés de nettoyage, le sablage et le rodage utilisent respectivement des abrasifs et des meules, de sorte que l’on peut dire que ces procédés sont à la fois des procédés de nettoyage et de polissage.

Le nettoyage est souvent utilisé en amont d’autres méthodes de protection d’équipements, comme l’application d’enduits.

De plus, il existe de nouvelles techniques de nettoyage très efficaces comme le jet de glace sèche et le bain d’ultrasons.

Le polissage de surface

Polir la surface d’une matière a pour but de la rendre lisse. Le polissage est généralement associé au frottement avec une meule ou une brosse et le polissage chimique ou électropolissage dissout légèrement la surface de la pièce pour la rendre lisse. L’électropolissage utilise l’électrolyse pour dissoudre la surface de la pièce dans une solution.

L’application d’enduits (ou application de peinture)

L’application d’enduits est un processus consistant à appliquer de la peinture sur une surface. Cette opération est principalement effectuée pour améliorer la résistance à la corrosion.

Le revêtement électrostatique est un type de revêtement dans lequel la peinture est chargée et adhère efficacement à la surface grâce à la force de l’électricité statique. Le revêtement en poudre est également un type de revêtement électrostatique. Le revêtement par électrodéposition est une méthode de dépôt de peinture sur la surface d’une pièce par électrolyse d’une solution de peinture spéciale, et est utilisé pour la base des carrosseries automobiles.

Le placage

Le placage est le processus qui consiste à recouvrir la surface d’un composant avec un film mince d’un autre métal. Cette opération est principalement réalisée sur des métaux tels que le fer pour leur conférer une résistance à la corrosion.

Dans certains cas, le placage est appliqué à la surface des plastiques à des fins décoratives, mais le nombre de ces applications a diminué ces dernières années en raison des améliorations apportées à la technologie des revêtements.

Le traitement thermique

Il s’agit d’un traitement qui durcit la surface des métaux pour améliorer leur résistance à l’usure. En chauffant et en refroidissant le métal, la structure de la surface est modifiée, ce qui la rend plus dure et plus résistante.

L’importance de faire traiter vos équipements par des experts

La durabilité des équipements industriels et l’efficacité du traitement sont les principales préoccupations industrielles des entreprises de traitement de surface.

Les leaders de l’industrie répondent aux réglementations et aux attentes de leurs clients en utilisant des additifs et des ingrédients de traitement des métaux qui offrent d’excellentes performances, associées à des avantages tels que la flexibilité de leurs services, l’économie des ressources et l’utilisation limitée de matériaux toxiques.

Une intervention personnalisée et une large gamme d’applications possible pour vos appareils

On attend désormais des fabricants et des fournisseurs de matériaux qu’ils obtiennent des performances accrues dans des environnements difficiles tout en utilisant des solutions qui favorisent les objectifs de durabilité. Les produits de Trexo permettent d’améliorer les performances et la durée de vie dans diverses industries et sur divers matériaux, notamment le traitement des métaux, de l’aluminium, du verre et bien d’autres encore.

Pourquoi confier le traitement de surface à Trexo si vous êtes au Québec?

La large gamme d’additifs haute performance de Solutions Trexo permet à notre entreprise d’atteindre un haut niveau d’efficacité et de performance, tout en offrant un profil de durabilité compétitif.

Notre expérience du secteur et notre connaissance des applications, combinées à nos marques innovantes, font de Solutions Trexo un partenaire idéal pour le traitement de surface de vos équipements. Si vous souhaitez en savoir plus quant aux solutions utilisées pour traiter les équipements, n’hésitez à pas à nous appeler ou à remplir le formulaire en ligne disponible sur notre page de contact.

Les revêtements de peinture industrielle sont généralement appliqués sur les structures qui ont besoin d’une protection contre la dégradation mécanique, chimique et environnementale.

Voyons quelques-uns des produits de revêtement que notre service d’application d’enduits a utilisé avec succès dans le cadre de nombreux projets. Nous pouvons les distinguer en 2 catégories:

• Les enduits organiques
  • La peinture alkyde
  • La peinture époxy
  • La peinture polyuréthane

• Les enduits inorganiques
  • La peinture acrylique
  • La peinture céramique
  • La peinture intumescente

Voyons ce qui caractérise chacun de ces enduits industriels.

Les principales peintures organiques

Les revêtements organiques contiennent du carbone, des produits pétroliers raffinés et/ou modifiés, ainsi que divers solvants, pigments, additifs et charges.

La peinture alkyde

Mélange de résine d’alkyde et d’eau, les peintures alkydes utilisent une faible quantité de composants organiques volatiles. Elle n’est donc pas dangereuse, que ce soit pour les peintres ou pour l’environnement. Elle sèche par oxydation, ce qui prend plus de temps que les autres types de peinture. Selon les ingrédients incorporés, les alkydes peuvent résister à différentes contraintes dans des endroits intérieurs, extérieurs, souterrains et en immersion.

La peinture époxy

La peinture époxy possède d’excellentes propriétés de protection contre l’usure, l’abrasion, la corrosion, l’humidité, l’air salin, les carburants, les produits chimiques et offre des temps de séchage courts. Grâce à une bonne préparation de surface, elle adhère à de nombreux types de surfaces, y compris des métaux tels que l’acier, le zinc, l’aluminium et les composants galvanisés.

La peinture polyuréthane

Les additifs incorporés dans la peinture polyuréthane offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, à l’abrasion, aux produits chimiques et aux processus de vieillissement. Celle-ci est souvent appliquée dans le bâtiment, dans l’ameublement ou encore dans l’industrie automobile.

Les revêtements inorganiques

Les revêtements inorganiques sont créés avec des ingrédients tels que des émaux, des additifs et des pigments qui assurent une protection contre bien des environnements industriels difficiles.

La peinture acrylique

Il s’agit d’un type de peinture industrielle à base d’eau, appréciée pour sa forte adhérence et sa résistance au climat difficile du Québec. La peinture acrylique contient davantage de liants et d’additifs pour assurer une protection adéquate dans les environnements industriels.

La peinture céramique

La peinture céramique offre une durabilité accrue et une excellente protection contre les produits chimiques et la corrosion. Dans le contexte industriel, ils sont utilisés pour protéger les réservoirs et les systèmes de tuyauterie contre l’eau, l’humidité, les rayons UV, les produits chimiques et les températures élevées. Cependant, elle est assez fragile face aux contraintes mécaniques.

La peinture intumescente

La peinture intumescente se dilate pour former un revêtement protecteur qui isole les structures exposées à une chaleur extrême ou au feu. Elle est idéale en cas d’incendie, permet de lutter contre la corrosion et offre un revêtement esthétique.

À quoi servent ces revêtements industriels?

La liste des utilisations de la peinture industrielle est presque infinie, mais il est toujours utile de comprendre à quoi elles servent. La principale raison d’appliquer un revêtement est de protéger d’une manière ou d’une autre les surfaces qui se trouvent en dessous, notamment contre divers types de corrosion. L’esthétique est parfois aussi importante, il ne faut donc pas négliger cet aspect.

Plus précisément, l’utilisation la plus courante des revêtements industriels consiste à empêcher la dégradation du béton et de la briques ou la corrosion de l’acier. Une utilisation secondaire courante consiste entre autres à rendre ces matériaux plus résistants au feu ou à d’autres contraintes.

Qu’est ce qui compose la peinture industrielle?

Les polymères, ou thermoplastiques, sont fréquemment utilisés comme revêtements industriels. Parmi les polymères couramment utilisés en tant que revêtement, on retrouve notamment l’uréthane, l’époxy, le fluoropolymère et le polyuréthane, qui durcissent à l’humidité.

Bien sûr, il existe une multitude de revêtements mais il est primordial d’employer la bonne méthode d’application. Il va s’en dire qu’une préparation de surface adéquate est essentielle à la performance des revêtements appliqués. C’est pourquoi l’application d’enduits doit être réalisée par des experts du nettoyage industriel.

Faites appliquer l’enduit dont vous avez besoin avec Solutions Trexo

Des enduits industriels bien choisis permettent aux surfaces de structures et équipements de durer plus longtemps et d’avoir un meilleur aspect. La majeure partie des matériaux utilisés dans les usines sont candidats à une peinture industrielle protectrice.

Avec la maitrise de tous ces types de peintures industrielles, l’équipe de Solutions Trexo peut proposer l’enduit qui répond précisément aux exigences de votre projet.

Ainsi, si vous avez besoin d’une entreprise experte en nettoyage industrielle et application de peinture, contactez-nous dès aujourd’hui pour plus d’informations. Nous nous déplaçons aussi bien au Québec qu’en Ontario avec une équipe expérimentée et un savoir-faire développé depuis 1987.